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Optimierung des Zuschnitts von Kantholz



Die Aufgabe:

In Sägewerken wird für die sekundäre Holzindustrie Kantholz produziert. Aus Rohkantholz mit bis zu 4 m Länge soll anhand vorgebener Qualitätsvorschriften für die Seitenflächen der Kanthölzer und anhand von Stücklisten der zu fertigenden Produkte eine Aufteilung des Rohmaterials stattfinden. Diese Aufteilung soll optimal hinsichtlich ihrer Wirtschaftlichkeit sein. Bisher wurde die Rohmaterialaufteilung aufgrund der sehr komplexen Qualitätsanforderungen von Hand vorgenommen.

Die Lösung:

Das Rohmaterial wird durch vier Kameras aufgenommen, die die vier Seitenflächen des Kantholzes abtasten. Aus den Aufnahmen werden mit Methoden der Bildverarbeitung die Lage und die Dimensionen der Fehlstellen im Holz (Astreste, Faulstellen, o.ä.) ermittelt. Zur Optimierung wurde ein mehrstufiger Algorithmus entwickelt: Zunächst werden die Fehlstellen gegen die Qualitätsvorschriften geprüft und damit für jedes Produkt diejenigen Positionen im Rohmaterial ermittelt, an denen es aus dem Kantholz gesägt werden kann. Durch einen dynamischen Optimierungsalgorithmus wird danach die wertoptimale Aufteilung des Materials ermittelt. Der optimalen Lösung entsprechend wird die Kappanlage und eine anschließende Sortieranlage angesteuert. Aufgrund der gewählten Vorgehensweise ergibt sich eine kurze Laufzeit für den Optimierungsvorgang, so daß die Produktivität bei gesicherter Produktqualität durch Verringerung der Bearbeitungszeiten deutlich erhöht wird.


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